Процесс изготовления съемников состоит из следующих этапов:
|
КОРПУС
1. Вырубка: на станке JELŠIN GRAD из листовой стали вырубают заготовку необходимого размера и формы; высокая точность резки позволяет до минимума сократить расход качественного материала – так закладывается важная экономическая составляющая.
|
|
2. Ковка: кованые части изготавливают, применяя технологию объёмной штамповки с падающим молотом. Объёмная штамповка позволяет получать различные изделия эргономичной формы. Подходящее направление волокон структуры, уже имеющееся в полученных прокаткой заготовках, сохраняется с использованием соответствующего процесса ковки.
|
3. Обрезка: удаление излишков металла (удаление грата).
|
|
4. Обработка на станках с ЧПУ: корпус съёмника обрабатывают на станках с ЧПУ для обеспечения плавных перемещений небольших захватов.
|
5. Нарезание резьбы: точное нарезание внутренней трапецеидальной резьбы гарантирует плавный ход винта и таким образом обеспечивает быструю регулировку съёмника при проведении работ.
|
|
6. Термическая обработка (закалка и отпуск): термообработку осуществляют для улучшения структуры стали, повышения твёрдости и вязкости инструмента и придания прочих свойств, требуемых для обеспечения работы при очень высоких нагрузках.
|
7. Пескоструйная обработка: очистка поверхности перед последующим хромированием важна для обеспечения качества и длительной защиты поверхности.
|
|
| 8. Хромирование: корпус съёмника покрывают тонким и прочным слоем диоксида хрома, что защищает его от воздействия коррозии, делает более износостойким. При этом инструмент приобретает привлекательный внешний вид. |
ХОДОВОЙ ВИНТ
9. Кованая деталь: изготавливают методом тёплой высадки, который обеспечивает требуемую форму головки ходового винта.
|
|
10. Обработка на станках с ЧПУ: обеспечивает точность обработки заготовки для последующего выполнения резьбы.
|
11. Накатка резьбы: накатку производят на специализированном станке со специальными роликами. Полученная трапецеидальная резьба позволяет проводить работы с большими нагрузками.
|
|
12. Термическая обработка (закалка и отпуск): термообработку осуществляют для улучшения структуры стали, повышения твёрдости и вязкости инструмента и придания прочих свойств, требуемых для обеспечения работы при очень высоких нагрузках.
|
13. Пескоструйная обработка: очистка поверхности перед последующим хромированием важна для обеспечения качества и длительной защиты поверхности.
|
|
14. Полировка: винту придают соответствующий внешний вид и вместе с промасливанием обеспечивают необходимую защиту поверхности.
|
ЗАХВАТЫ
15. Протягивание отверстия: производят в два этапа. Полученный размер отверстия обеспечивает плавное и оптимальное движение небольших захватов на корпусе съёмника.
|
|
16. Обработка небольших захватов на станках с ЧПУ: обеспечивает точность их изготовления и гарантирует функциональность всего инструмента.
|
17. Термическая обработка (закалка и отпуск): термообработку осуществляют для улучшения структуры стали, повышения твёрдости и вязкости инструмента и придания прочих свойств, требуемых для обеспечения работы при очень высоких нагрузках.
|
|
18. Пескоструйная обработка: очистка поверхности перед последующим хромированием важна для обеспечения качества и длительной защиты поверхности.
|
19. Хромирование: захваты съёмника покрывают тонким и прочным слоем диоксида хрома, что защищает их от воздействия коррозии, делает более износостойкими. При этом инструмент приобретает привлекательный внешний вид. sexpromo
|
СБОРКА
20. Окончательная сборка: окончательную сборку инструмента осуществляет обученный и высококвалифицированный персонал, что обеспечивает функциональность и высокое качество съёмников Unior.
|
Измерительный инструмент
Скачать каталог:
